14人的技术骨干和省级标兵队伍由崔腾忠一手培养起来。这个来自中国嘉峪关的劳模在2015年前后，遇到了炉膛形态不规则导致电流效率低下和安全隐患的难题，2018年又面临32台超期服役的电解槽提前淘汰的风险。面对这些挑战，他并没有把问题只当成个人的任务，而是通过数据记录和实践验证构建了国内领先的炉膛内形数据模型，把生产流程的精准调控落到了实处。他还组织跨企业调研，给老龄槽延寿提出了侧部炉帮修复技术方案，把设备寿命延长了百余天。 崔腾忠把数据和实践这两个轮子驱动起来解决难题，让他主导的多项创新转化为了显著的经济效益。炉膛数据模型应用后单系列年创效超过7600万元，老龄槽延寿技术每年节省设备更新成本400余万元，电流信号系统改造后还带来了300万元的年增效益。他推行的“一线教学法”培养出了52名技术骨干，其中14人是省级能手和标兵。 徒弟王生阳就是这种人才培养模式的受益者，在师傅的指导下从操作新手成长为核心成员。他把技术攻关过程变成培训教材，鼓励青年员工参与项目实践，建立了“问题共研、成果共享”的班组机制。甘肃省的劳动模范崔腾忠强调，个人突破靠的是专注深耕，持续发展则需要团队协同。 这是他坚守十三个春秋换来的成果。在这个位于西北工业基地的电解车间内，站在近千摄氏度的高温面前的人就是他。2018年遇到的32台超期服役设备危机已经被他化解。2015年前后出现的炉膛管理问题也已经有了解决方案。他用自己的行动诠释了新时代产业工人的价值追求不仅在于岗位坚守，更在于技术突破与集体共进。传统工业面临技术升级与人才断层挑战铝电解作为高能耗基础产业长期面临生产稳定性不足、设备老化、能耗偏高等共性难题。以他所在的电解三作业区为例就有了这样的教训。 随着我国工业从规模扩张向质量效益转型的脚步加快，崔腾忠的事迹提供了重要启示：一线劳动者既是执行者也是创新主体。通过持续的微创新、流程优化与人才培育就能释放巨大效能。他的故事是千万中国产业工人在平凡岗位上书写不凡的缩影。未来需要更多既深耕一线又仰望星空的实践者来夯实制造根基并激活创新动能。