真空镀膜装备作为国家重点支持的高端工业母机核心品类，在半导体、光伏、新型显示、航空航天等战略性新兴产业中发挥着基础性、支撑性作用。
这类装备的发展水平直接关系到我国产业链供应链的自主可控能力，是筑牢国家产业安全防线的重要基石。
黄乐代表在接受采访时指出，当前真空镀膜装备行业面临的突出问题是核心零部件国产化滞后。
高端真空泵等关键零部件长期依赖进口，自主化水平偏低，这种现状带来了多重风险隐患。
一方面，进口零部件采购成本居高不下，直接推高了整机生产成本，削弱了国产装备的市场竞争力。
另一方面，供应链稳定性不足，容易受到国际形势变化的影响，威胁产业链的连续性和安全性。
更为深层的问题在于，零部件的进口依赖阻碍了"零部件-整机"的联动升级格局形成，制约了国产装备向高端化、智能化方向的转型升级。
黄乐代表介绍，其所在企业深耕真空镀膜领域二十余年，已形成从研发、装备、工艺、集成、产业化到全周期服务的完整产业链条，关键技术指标已达到国际先进水平。
这充分说明，我国在该领域具有一定的技术基础和产业基础，关键是要在核心零部件领域实现突破。
针对存在的问题，黄乐代表提出了系统性的解决方案。
首先，要强化政策和资金支持力度。
建议设立专项政策扶持机制，加大研发资金投入，重点支持高端真空泵等"卡脖子"零部件的技术攻关。
同时，要强化金融端的支持力度，为核心零部件企业提供融资便利，形成"政策+资金+金融"的协同发力格局，确保关键技术突破能够得到充分保障。
其次，要建立协同研发机制。
黄乐代表建议构建"整机企业提需求、零部件企业攻研发、科研院所强支撑"的三位一体协同研发体系，聚焦产业链中的关键环节进行联合攻关，形成产学研用的有机结合。
同时，要建立零部件国产化替代清单，并定期更新维护，引导行业优先选用国产产品，逐步提高国产零部件的市场占有率。
再次，要完善供应链体系。
通过强化供应链自主可控能力建设，形成多元化、可靠的零部件供应渠道，降低单一依赖风险，确保产业链的韧性和稳定性。
这一系列举措的实施，将有助于破解真空镀膜装备领域的"卡脖子"难题，推动整个产业向更高端、更安全的方向发展。
基础装备强则产业根基稳。
真空镀膜装备的竞争，表面看是单项产品的比拼，实质是核心零部件、工艺体系与供应链韧性的综合较量。
以关键部件攻关为突破口，以协同创新和规模化应用为牵引，加快形成自主可控、运行稳定、迭代迅速的产业生态，才能更好支撑战略性新兴产业发展，也为我国高端制造迈向更高水平提供更坚实的底座。