碱性焊条因为低氢的特性，焊缝综合力学性能特别好，不易开裂，所以被广泛用在管道、压力容器、石油化工、船舶这些对焊缝要求很高的地方。酸性焊条在这方面就没法比了。虽然材料进步很重要，但焊工的技术水平直接决定产品质量。今天咱们主要说说碱性焊条立板对接单面焊双面成形的要点。单面焊双面成形就是用普通焊条，在坡口正面焊好之后，把坡口正反两面都弄成合格的焊缝。这是焊接技能培训的必修课，也是各级比赛的必考项目，压力管道和压力容器的焊工必须掌握。 焊前准备第一步，焊工得把工作服、劳保鞋、防护手套、安全帽穿戴整齐。干活时还得戴上面罩，衣领扎紧、袖口绑好，防止弧光和飞溅伤到身体。 然后是准备两块Q235低碳钢板，规格是300毫米宽、150毫米长、12毫米厚。把它们做成V型坡口，单边角度控制在30度左右偏差不超过2度。这两块钢板要平整不能变形。用手动砂轮机和钢丝刷把坡口正反面还有两侧20毫米内的锈迹和氧化层都清理干净，直到露出金属光泽。最后用锉刀把钝边锉掉0.5到1毫米厚。 焊条要选E5015、直径3.2毫米的碱性焊条。焊前得先放到350到400度的烘箱里烘烤1到2小时，再保温1到2小时后装进保温筒备用。焊接电源用ZXG-500直流弧焊机就行。 焊件装配时用断弧焊来配装。开始端间隙留2.5毫米，结尾端留3.2毫米（考虑到焊后收缩变形）。两块板子的错边量不能超过1毫米，还要给反变形留出3到5度的角度。把板子放在焊接架上调整好高度准备开工。 开始打底层焊接了。采用断弧焊法，就是通过控制电弧燃烧和熄灭的时间以及运条动作来控制熔池形状、温度和厚度。焊条选E5015、直径3.2毫米、电流110安培、下倾角在70到80度之间。在定位焊缝上点着电弧连上焊到尾部时，拉长电弧预热一下，再压低电弧在坡口根部顶一下灭弧（为了形成第一个熔孔）。第一个熔孔要深入两边各0.5到1毫米为宜。接着在这个熔池上再引燃下压电弧焊接等大小一致时灭弧，这样不断交替进行直到打底完成。注意熔孔大小要基本一致；听到“噗噗”声说明根部熔透了没声音就是没熔透。 新熔池得覆盖上一个2/3左右；背面的电弧要占1/3位置；背面的高度最好控制在0到2毫米之间；换焊条要快还得重新预热一下。 填充层焊前得先用敲渣锤把熔渣敲掉再用钢丝刷刷干净防止夹渣。离始端10毫米左右点着火拉回到始端预热下压正常焊采用锯齿状横向摆动焊条头部摆得漂亮点坡口中间快两边慢点这样清理熔渣好也避免中间高两边低没熔合好。 填充一般要2次第二次的时候控制好层间温度；第二层厚度不能深过母材表面1到1.5毫米不能熔化坡口边线方便盖面时看清边界让焊缝平直。 盖面层跟填充差不多也是先清理干净引弧方式一样焊条左右摆动到坡口边时稍微停一下熔化边界线保持宽度1到2毫米摆动频率比平焊快点速度均匀点让新熔池覆盖旧的2/3左右换焊条后等板子稍微冷却再在弧坑上面10毫米左右填充层焊缝上下拉引弧拉到坑口处锯齿形摆动从小变大填满坑口直到正常焊接最后一定得点焊收弧填满坑口清理完焊渣就能得到很好的立板对接单面焊双面成形焊缝了。