问题——高耗水行业面临水资源约束与绿色转型“双考题” 电解铝与炭素生产一直是工业用水强度较高的领域，环节多、循环系统复杂，管理稍有粗放就会导致新鲜水取用量偏大，跑冒滴漏也难以及时、准确发现。此外，黄河流域生态保护和高质量发展持续推进，水资源刚性约束不断强化，工业企业既要稳产增效，也要降水耗、减排放，以更高标准满足绿色制造要求。如何保障60万吨电解铝、30万吨炭素产能稳定运行的前提下提升水效，成为企业必须回答的现实问题。 原因——把节水纳入顶层设计，以系统工程破解“用水大户”难题 黄河鑫业的做法不是零散的技术改造，而是从建厂之初就把循环利用作为基础能力来配置，将节水目标与工艺流程、设备选型、管理体系同步设计、同步建设、同步运行。企业在各生产工序配套高效循环水冷却系统，使生产用水重复利用率长期保持在96%以上；同时通过提升处理与回用能力补齐末端短板，建设日处理能力1200立方米的生产废水处理站，将厂区工业废水集中净化后全部回用于铝锭生产循环水补水、冷却塔补充水及厂区绿化，形成闭环体系，实现工业废水“零排放”。 在“开源”上，企业也把雨水纳入可利用水源进行工程化管理。自2016年起推进雨水资源化利用工程，累计投入资金建设总容积6175立方米的雨水收集池及配套管网，覆盖主要厂区，雨水净化后回用于生产循环水补水，年均利用约6万吨。随后实施雨污分流深度改造，提高收集效率和水质稳定性，减少“雨水混污”带来的可用水损失。 影响——以可量化指标验证节水成效，形成行业示范价值 通过工艺循环、末端回用与雨水利用的组合措施，企业水效指标明显改善：2025年电解铝水效降至0.51立方米/吨、预焙阳极水效降至1.43立方米/吨，两项指标均优于青海省用水定额先进值。更重要的是，闭环回用体系每年可减少新鲜水取用量约2000万立方米，既缓解区域水资源供需压力，也为高耗水行业水资源约束下稳定运行提供了可借鉴路径。 节水的收益也不止于“少取水”。一上，排放与补水需求减少，有助于降低综合运营成本、提升抗风险能力；另一方面，绿色制造和用水总量控制等政策要求下，水效优势将逐步转化为竞争力与合规保障能力。2025年12月，水利部公布首届“中国节水奖”评选结果，黄河鑫业凭借工业节水实践获评“中国节水奖先进集体”，说明了其做法的行业认可度与推广价值。 对策——从“工程改造”到“精细治理”，以计量网络堵住管理漏洞 当节水工作进入深水区，新增节水空间往往来自管理细节。针对工业企业常见的“看不见的漏损”和“算不清的用水”，企业建立覆盖全厂的三级计量网络，配备150余块高精度智能水表，按规范推进计量器具配备与管理，实现对车间、工序用水的独立核算与实时监控，用数据支撑节水决策。 为降低管网漏损风险，企业在2022年至2023年投入300余万元对地下供水管网开展“体检”并更新改造，降低漏损率；在生活区同步推广符合国家标准的节水型用水器具，并通过宣传引导提升全员节水意识，使节水从生产系统延伸到生活场景，形成“硬件节水+制度管水+行为节水”的综合治理。 前景——以节水与降碳联合推进绿色制造，助力黄河流域高质量发展 从获得国家级“绿色工厂”、完成“碳足迹认证”，到创建省级节水型企业、成为青海省工业企业水效领跑者并入选典型案例，再到此次获得“中国节水奖”先进集体，黄河鑫业的实践表明：节水不仅是环保要求，也是工业企业转型升级的重要抓手。下一步，随着数字化、智能化技术加速应用，企业在用水预测、异常识别、系统优化与能水协同上仍有提升空间。通过将节水与降碳协同技术更融入生产组织与设备管理，电解铝行业有望在稳增长与高质量发展之间形成更优平衡。
从戈壁滩上的工业基地到国家级节水标杆，黄河鑫业公司的转型实践表明，环境约束也能转化为创新动力。在黄河流域生态保护战略背景下，这种以节水推动绿色制造的路径，不仅为传统制造业打开了新的增长方式，也为资源型地区探索高质量发展提供了可参考的样本。随着更多企业把生态效益纳入核心竞争力，中国工业绿色转型的动能将持续增强。