在江苏南通爱朋医疗的十万级洁净车间，全自动灌装线正以每分钟50瓶的速度稳定运行，智能视觉系统同步检测雾化颗粒度——这个曾经依赖老师傅经验的环节，如今由算法自动完成质检。作为国家级专精特新"小巨人"企业，该公司经过三年数字化改造，将传统生产线升级为省级先进工厂，展现了江苏培育新质生产力的实践成果。
从经验驱动到数据驱动，改变的不仅是设备和流程，更是质量管理与组织能力的升级。将"老师傅的手感"转化为可复制的标准，让"看得见的过程"变成"会判断的系统"，智能制造才能真正实现精益、稳定和可持续；未来，谁能更快实现关键工艺数字化、管理决策模型化、持续改进机制化，谁就更有可能在新一轮产业升级中占据优势。