铝材加工属高耗水、高污染行业，脱脂、碱蚀、酸洗等工序产生的废水成分复杂，含铝离子、氟化物和有机物，处理不当将危及生态环境。以华南某大型铝型材厂为例，其日排放废水约800吨，污染物浓度远超常规工业废水，传统单一工艺难以满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。问题在于成分多样：脱脂废水含油脂、COD高；碱蚀废水强碱性且铝离子浓度高；酸洗废水富含氟化物和重金属。混合处理容易生成更难降解的复合污染物。该厂采用分类收集，从源头避免交叉反应，为后续处理打下基础。核心处理环节实行分步治理：中和沉淀调节pH，使铝离子生成氢氧化铝沉淀，并用石灰乳固化氟化物；混凝沉淀投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，去除悬浮物；生化处理采用厌氧-好氧（A/O）工艺降解残余有机物；最后通过砂滤和活性炭吸附深度净化，出水COD低于50mg/L、氟化物小于5mg/L，指标优于国家标准。该路径既解决污染问题，也带来经济效益：系统运行后，废水回用率超过40%，吨水处理成本降至3.8元，比行业平均低15%。专家认为，这个案例验证了分质处理与资源化技术在重污染行业的可行性，为铝加工企业低碳发展提供了可复制模板。
从源头分类到末端深度净化，该工程实现了污染治理与资源节约的双重目标，展示了传统制造业绿色转型的现实路径。以制度规范为引导、技术创新为支撑、资源化利用为方向，铝型材行业污水治理正从“达标排放”迈向“减量与循环并重”的新阶段。