山西省是国家重要的能源重化工基地，焦化产业规模位居全国前列。长期以来，产业结构偏重、能源结构以煤为主、运输依赖公路等矛盾叠加，使焦化行业污染防治成为生态环保工作的重点和难点。针对这个现实，山西省生态环境厅党组书记、厅长王文保近日召开的全国生态环保工作会议上，介绍了推动焦化行业绿色转型的做法与成效，展现了能源大省以高水平保护支撑高质量发展的决心。 从“治污难”到“更清洁”，转型升级最直观的变化，体现在一线工作环境的改善。在太原市清徐经济开发区，过去煤炭露天堆放、焦炭散落地面的场景已经不再。如今，不少焦化企业实现煤不露天、焦不落地，厂区更整洁有序，刺鼻的焦油气味明显减弱，噪声也得到控制。氢能重卡排出的水蒸气，替代了柴油车尾气黑烟。一位在企业工作20多年的护炉工人说，以前下班鼻子都是黑的、工作服几乎天天洗，现在厂区变化很大。这些看得见的细节，折射出山西焦化行业转型升级的进展。 推动转变的关键，是系统化的政策设计与持续推进。山西省生态环境部门先后出台焦化产业污染防治攻坚战实施方案、焦化行业高质量发展意见等文件，明确产能总量控制、升级置换要求、落后设备淘汰时限和产业链延伸方向，推动形成可执行的路线图、时间表和责任链，也为企业改造提供了更清晰的预期与配套支持。 企业的转变并非一开始就顺利。一些负责人对改造投入有所顾虑，担心成本上升、效益受影响。后来在一次更细致的成本核算中，通过算清“三本账”，企业与主管部门逐步形成共识。 环保账上，全省焦化企业完成升级改造后，每年可减少VOCs排放约12万吨，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放分别减少约0.6万吨、1万吨、4.6万吨，并协同减排二氧化碳约200万吨。 经济账方面，干熄焦装置回收余热可发电并网，焦炉自动控温等节能技术每年可节约标准煤数百万吨。另外，焦炉煤气制氢、煤焦油提取炭基材料、粗苯加工可降解塑料等循环产业链加快形成，为企业带来新的利润增长点。 发展账方面，环保绩效提升后，企业在重污染天气可按要求自主减排，生产组织更灵活，抗风险能力也随之增强。 山西省在全国率先推进焦化行业全流程超低排放改造，通过提升废气收集与治理能力、强化精细化管控，突破了长期存在的治理瓶颈。尤其是全省在产焦炉全部配套建设干熄焦装置，从源头上减少了湿熄焦工艺带来的污染问题。依托智能控制系统，工人可以实时监控各个环保环节，实现从粗放管理向精细化管控的转变。 转型升级也带来了产业吸引力的变化。一位企业工程师说，如今不少名牌大学毕业生愿意到厂里工作。这从侧面说明，焦化行业正逐步摆脱“脏乱差”的刻板印象，向更现代、更规范的产业形态转变，人才集聚也将继续带动创新与升级。 通过环境保护税收优惠、专项资金支持、差异化产能置换等激励约束机制，山西省推动企业主体责任落地。截至目前，全省累计压减过剩焦化产能4424.6万吨，关停淘汰154座4.3米焦炉，产业结构完善。 焦化行业的绿色转型，带动了山西省空气质量持续改善。与“十三五”末相比，2025年山西省环境空气质量综合指数由5.18降至3.73，降幅28.0%，实现连续8年下降；优良天数比例由71.0%提升至81.4%；PM2.5浓度由46微克/立方米降至30微克/立方米。更重要的是，六项污染物首次全面达到国家空气质量二级标准，“十四五”生态环境保护任务顺利收官。
焦化行业的转型升级，既是污染治理的硬任务，也是产业重塑的新机遇。从“黑鼻子”的记忆到“花园工厂”的现实，背后是发展理念、治理方式和竞争逻辑的同步变化。面向未来，只有坚持以高水平保护支撑高质量发展，推动传统产业在绿色化、智能化、链条化上持续提升，才能让蓝天更常在、产业更具韧性、人才更愿意留下来，在转型道路上走得更稳、更远。